2. ನಿಕ್ಕಲ್ (ನಿ) ಲೇಪನದ ದೋಷಗಳು:
(1) ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು; ಪ್ರಧಾನ ಕಾರಣಗಳು:
ಎ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಲೋಹೀಯ ಪದರದ ಗಾಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಬೌ. ಲೋಹೀಯ ಪದರ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ; ಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸೇರಿವೆ:
ಎ. ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು; ಬೌ. ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ; ಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 2/3 ರಿಂದ 3/4 ಆಗಿದೆ). (2) ನಿಕ್ಕಲ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ
ಎ. ಅತಿಯಾದ ಆಂಪಿಯರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಯಾನ್‌ನ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಶೇಖರಣಾ ದರ; ಬೌ. ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಮೊ-ಎನ್ಐ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು; ಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ದ್ರವ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ; ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು.
3. ಮುಗಿದ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ದೋಷಗಳು:
1). ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ:
ಎ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ನಂತಹ ಹರಳುಗಳನ್ನು (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಕಲ್ಮಶಗಳು) ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದು ತಾಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೌ. ಸುಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಿ, ಫೆ, ಎಂಎನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಲೆನ್ಸ್ ಅಯಾನುಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಡಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನ:
ಎ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬೌ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಆರಿಸಿ ಸಿ. ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. 2). ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೂದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು:
ಎ. ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವೈರ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;
ಬೌ. ಕುಲುಮೆ ಚಾಮ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಗಂಭೀರ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಚಂಚಲತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆ, ಕಪ್ಪು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕೊರುಂಡಮ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಈ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ಗುಣಾಕಾರ ಬಳಕೆಯು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಚಂಚಲತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇಂಗಾಲ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು, ಕುಲುಮೆಗಳು ಚಾಂಫರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3). ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
ಎ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ; ಬೌ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಗ್ಜರ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಸಿ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಸಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದದ ಹಿಡಿದಿರುವ ಎರಡೂ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಡಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಇ. ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ದರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಂಕಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಗ್ಗರ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ರಚನೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.
ಜಿಂಗ್‌ಹುಯಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ, ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ಸುಶಿಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕುಗಳು ತಮ್ಮ ಸವಾಲನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
Jinghui Industry Ltd.
