ಸುಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ .

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸುಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

① ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಸಮತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮುಂತಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಕಿರಣದ ಹಾದಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ನೋಟವಾಗಿದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಧನಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೈ ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Size ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಠಿಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು. ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶ್ರುತಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

③ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸುಧಾರಣೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

Other ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ:

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಹಕಾರಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟವು RA0.05 ಆಗಿರಬಹುದು.