ದಪ್ಪ-ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (ಟಿಪಿಸಿ) ಪರಿಚಯ

ದಪ್ಪ-ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ (ಟಿಪಿಸಿ) ಎಂದರೆ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟಿಪಿಸಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 850 ° C ~ 900 ° C) ಸಿಂಟರ್.

ಟಿಎಫ್‌ಸಿ ತಲಾಧಾರವು ಸರಳ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಟಿಎಫ್‌ಸಿ ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ನಿಮಿಷ. ರೇಖೆಯ ಅಗಲ/ಸಾಲಿನ ಅಂತರ> 100 μm). ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಯಾರಾದ ಲೋಹದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 μm ~ 20 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಹು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪದರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಜಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪದರದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಿಪಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ (ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಟಿಪಿಸಿ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಸಾವಯವ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೋಹಗಳು u, ಎಜಿ, ನಿ, ಕ್ಯು ಮತ್ತು ಎಎಲ್. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಬೆಳ್ಳಿಯ ಕಣಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ವಾಹಕ ಪದರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೆಳ್ಳಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಲೋಹದ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾವಯವ ವಾಹಕವು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದ್ರವತೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಫ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.